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详细论述大面积地下室无渗漏施工技术

   发表时间:2019-05-31 13:44

摘要:关于如何保证大面积地下室无渗漏,已经成为许多施工一线人员潜心钻研的课题,在此,本文笔者结合自己的实践经验,详细论述了某广场大 商业大面积地下室施工采用抗渗混凝土、留置后浇带、预埋遇水膨胀止水条及止水钢板的无渗漏施工技术。

关键词:抗渗混凝土;后浇带;止水条;止水钢板

某广场大商业,是大型综合商业广场,地下2层,裙房6层,主楼33 层。地下室单层建筑面积4万m2,埋深11。4m,东西方向长150m,南北方 向长270m,底板厚度600mm,底板纵横方向约40m左右设置一道伸缩后 浇带,施工期间地下水的静止水位埋深0。50~2。70m,水位标高为10。53? 12。27m。底板混凝土设计强度等级为C40,地下室剪力墙、柱混凝土设计 强度等级C40/C60,抗渗等级均为P8。

1施工思路

地下室按照设计要求留设后浇带;抗渗混凝土用水泥采用42.5级普 通硅酸盐水泥,外加剂选用UEA型膨胀剂、JMVIII抗裂防渗高效增强 剂;后浇带两侧预埋遇水膨胀止水条(带);后浇带两侧混凝土浇筑时间 满足设计要求后,立即进行封闭。

2施工难点、重点分析 2。1主要渗漏位置

大面积地下室防渗漏点主要分布在:地下室外墙及地下室底板自 身;后浇带位置;电梯井、集水井等坑中坑;外墙吊模处;车库坡道与地下 室连通门位置;穿墙螺杆处;预埋件及穿墙管处。

2.2渗漏的主要原因

(1)混凝土结构自身产生裂纹(缝),主要原因是:混凝土原材选用不 当,水泥用量过大或使用水化热较高的水泥,混凝土浇筑后水化热急剧 释放,混凝土内外温差超过25$;混凝土浇筑后养护不到位;在外墙未达 到一定强度就进行回填,导致墙体过早承受土体侧压力;混凝土振捣不 密实、气泡不能赶出,小空隙会迅速发展为裂纹(缝),以上等原因导致混 凝土结构自身渗漏。

(2)后浇带位置止水带(板)的移位;在未满足后浇带留置规定时间 匆匆进行后浇带混凝土的施工,导致伸缩变形缝未起到伸缩的作用;后 浇带潘筑前其中的垃圾、杂物清理不干净;振捣不密实;混凝土的养护时 间不够;后浇带出墙模板支设困难,为避免涨模振捣不密实也是产生渗 漏的主要原因。

(3)电梯井、集水井等坑中坑处由于配筋量大,钢筋直径大、钢筋排 布交密,致使混凝土不易填充到钢筋下空隙。

(4)吊模在底板上300mm高的墙体位置,配以止水钢板,在吊模混 凝土浇筑时往往振捣不密实,导致了吊模中出现蜂窝麻面,从而造成渗 漏;吊模成型后,在浇筑上部剪力墙时未清理吊模上的浮浆及垃圾,造成 墙中有杂物进而导致外墙渗漏。

(5)车库坡道与地下室连通门处止水带未固定牢固,导致浇筑混凝 土时偏位,从而使墙板在接缝出渗漏。

(6)穿墙螺杆在加工时,中间的止水片未满焊,或者焊缝不严导致水 沿着螺杆渗入地下室。预埋件及穿墙管未按照防水要求加工,造成渗漏。 通过以上分析,得出大面积地下室防渗漏施工的难点、重点,使大面积地 下室无渗漏施工真正做到有的放矢。

3主要施工技术措施

在该广场大商业地下室施工时,结合对大面积地下室无渗漏施工的 难点、重点分析,主要采取了以下施工技术措施:

3.1混凝土原材料选用及配合比控制

该工程混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,外加剂选用 UEA型膨胀剂、JM-VIH抗裂防渗高效墙强剂,掺和料采用I级粉煤灰, C40混凝土选用5?31.5的粗骨料、C60混凝土选用5~25的粗骨料,细骨 料选用II级中砂(河砂)。要求坍落度控制在140±20mm(泵送出料口为 准),以减少泌水的可能性。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天 或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况, 及时对原配合比(水胶比)进行微调,为了保证混凝土在浇筑过程中不离 析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。要求 泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过40%即要求搅拌站供应 的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。

3.2混凝土的浇捣与养护

混凝土浇筑之前,做好一切准备工作,原则上不设施工缝,特殊情况 下可按规范要求留设在跨中1/3处,但留设部位及数量宜少,留设的施工 缝尽量拉直,使界面清晰。间歇施工缝处理:在己硬化的混凝土表面,清 除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;在上层混凝土浇筑前,用清 水冲洗混凝土表面的污物,并充分润湿,但不得有积水;混凝土振捣密 实,并使新旧混凝土紧密结合。

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